保溫管主要性能指標(biāo)：參照《高密度聚乙烯外護(hù)管聚氨酯泡沫塑料預(yù)制直埋保溫管》（CJ/T114-2000）的要求：保溫管件主要性能指標(biāo)：參照《高密度聚乙烯外護(hù)管聚氨酯泡沫塑料預(yù)制直埋保溫管件》（CJ/T155-2001）的要求。
　　
　　廠家應(yīng)向買(mǎi)家提供由國(guó)家權(quán)威機(jī)構(gòu)檢測(cè)的型式試驗(yàn)檢驗(yàn)報(bào)告，包括老化試驗(yàn)、軸向剪切強(qiáng)度試驗(yàn)、保溫層導(dǎo)熱系數(shù)、保溫層與外護(hù)層機(jī)械強(qiáng)度等檢驗(yàn)報(bào)告。
　　
　　A.鋼管
　　
　　本工程供熱鋼管管徑大于等于DN200的管道，采用螺旋縫埋弧焊鋼管，材質(zhì)為Q235-B，質(zhì)量應(yīng)符合GB/T9711.1-1997的要求。管徑小于DN200的管道采用無(wú)縫鋼管，管材為鋼20#鋼，質(zhì)量應(yīng)符合GB/T8163-2008的要求。鋼管滿(mǎn)足工作壓力等級(jí)PN16。
　　
　　國(guó)內(nèi)制造商所用鋼管原材料采購(gòu)只限于從如下鋼廠中一家或多家采購(gòu)：鞍鋼、本鋼、太鋼，在供貨期間由生產(chǎn)廠家提供購(gòu)買(mǎi)原材料的采購(gòu)合同、發(fā)票備查。如中標(biāo)方采購(gòu)鋼管原材料不符合要求，建設(shè)單位有權(quán)取消其供貨權(quán)，并要求對(duì)整個(gè)工程進(jìn)行賠償。鋼管應(yīng)根據(jù)GB/T9711.1-1997的第6章的規(guī)定進(jìn)行制造，螺旋縫采用自動(dòng)埋弧焊法焊接，內(nèi)外埋弧焊縫各不少于一道。鋼帶寬度要求大于鋼管直徑。對(duì)于大口經(jīng)鋼管使用的卷板寬度要求大于等于1.5米。壁厚尺寸偏差不得大于0.25mm。
　　
　　B.聚氨酯
　　
　　聚氨酯只限于從如下一家或多家采購(gòu)：南京金陵拜耳、上海巴斯夫公司、美國(guó)享斯邁公司，生產(chǎn)廠家需提供原材料廠家針對(duì)本項(xiàng)目的授權(quán)書(shū)，并在供貨期間提供購(gòu)買(mǎi)原材料采購(gòu)的合同、發(fā)票備查。如中標(biāo)方采用供貨商使用的原料不符合要求，建設(shè)單位有權(quán)取消其供貨權(quán)，并要求對(duì)整個(gè)工程進(jìn)行賠償。
　　
　　其主要指標(biāo)應(yīng)符合【高密度聚乙烯外護(hù)管聚氨酯泡沫塑料預(yù)制直埋保溫管】CJ/T114-2000的要求：外觀：白色至黃色泡沫狀輕質(zhì)固體；任意位置密度：≥70㎏/m3；徑向壓縮強(qiáng)度：≥0.4Mpa；吸水率：（100℃，90min）≤8％；導(dǎo)熱系數(shù)：（50℃）≤0.030W/m·K；耐溫：≥140℃；閉孔率：≥90％；平均孔徑:≤0.5mm。
　　
　　C.聚乙烯外護(hù)管：
　　
　　外護(hù)管應(yīng)使用高密度聚乙烯制造，其性能要符合【高密度聚乙烯外護(hù)管聚氨酯泡沫塑料預(yù)制直埋保溫管】CJ/T114-2000的要求。其等級(jí)應(yīng)為PE80及以上等級(jí)，100％純?cè)现瞥?，聚乙烯?shù)脂的原料需采用齊魯石化、上海金菲的產(chǎn)品，并須由生產(chǎn)廠家提供原材料廠家針對(duì)本項(xiàng)目的授權(quán)書(shū)并在供貨期間提供購(gòu)買(mǎi)原材料的采購(gòu)合同、發(fā)票備查。如賣(mài)方原料不符合要求（摻用回收料或再生料等其它非純?cè)系牟牧希?，買(mǎi)方有權(quán)取消其供貨權(quán)，并要求對(duì)整個(gè)工程進(jìn)行賠償。聚乙烯樹(shù)脂密度應(yīng)大于935Kg/m3。原料中不得摻用回收料、再生料。外護(hù)管應(yīng)滿(mǎn)足工作鋼管在130℃長(zhǎng)期運(yùn)行時(shí)保溫外護(hù)層不得開(kāi)裂。
　　
　　D.三通：
　　
　　管徑DN600mm及以下采用熱軋冷拔一次成型。
　　
　　管徑DN600mm以上采用鋼板制對(duì)焊三通（GB/T13401-2008）,并要求按《城鎮(zhèn)直埋供熱管道工程技術(shù)規(guī)程》（CJJ/T12459-2008）
　　
　　E.三偏心雙向金屬硬密封蝶閥：
　　
　　1．技術(shù)要求：
　　
　　1.1產(chǎn)品應(yīng)使用于供熱管道系統(tǒng)，介質(zhì)為熱水，硬度≤0.6mmol/L，PH值7-12，溶解氧≤0.1mg/L，懸浮物≤5mg/L，含油量≤2mg/L，CL離子≤25ppm.
　　
　　1.2環(huán)境條件：
　　
　　閥門(mén)安裝在閥門(mén)井內(nèi)，最低溫度為-20℃，最高溫度為65℃，最小相對(duì)濕度為30%，最大相對(duì)濕度為95%。
　　
　　1.3工作參數(shù)：
　　
　　設(shè)備公稱(chēng)壓力2.5Mpa，工作壓力≤1.6Mpa，設(shè)計(jì)溫度150℃。
　　
　　1.4性能要求：
　　
　　閥門(mén)為三偏心雙向金屬硬密封蝶閥，傳動(dòng)方式為手動(dòng)，閥門(mén)為焊接連接。閥體可采用鑄鐵、鍛造方法制造，軸承能承受閥桿所傳遞的最大荷載，閥桿應(yīng)設(shè)置可靠軸封，防止閥桿處介質(zhì)泄露。閥門(mén)的設(shè)計(jì)應(yīng)免維護(hù)結(jié)構(gòu)便于安裝，可以在頻繁操作、不需要維護(hù)調(diào)整及潤(rùn)滑的情況下，長(zhǎng)壽命運(yùn)行。閥門(mén)可以實(shí)現(xiàn)雙向同等級(jí)的密封能力，無(wú)論壓力來(lái)自任何方向閥門(mén)均可實(shí)現(xiàn)有效地密封，雙向泄露等級(jí)應(yīng)達(dá)到ANSIV級(jí)，帶有指示裝置，顯示閥門(mén)的開(kāi)關(guān)狀態(tài)，并且有保證閥板全開(kāi)、全關(guān)的限位機(jī)構(gòu)。
　　
　　1.5材質(zhì)要求：
　　
　　閥體、材質(zhì)為碳鋼，閥板、閥桿材料為不銹鋼，密封圈材質(zhì)為不銹鋼316L或更好材料，閥桿材質(zhì)為不銹鋼至少為2Cr13。
　　
　　1.6閥門(mén)出廠前須進(jìn)行下列試驗(yàn)，并提出證明材料。
　　
　　1.6.1材質(zhì)單（材料機(jī)械、化學(xué)性能證明）。
　　
　　1.6.2強(qiáng)度試驗(yàn)證明及試驗(yàn)數(shù)據(jù)（按照ISO5208要求進(jìn)行）。
　　
　　1.6.3密封試驗(yàn)證明及試驗(yàn)數(shù)據(jù)。
　　
　　1.7焊接蝶閥接口外徑及壁厚要求與直埋預(yù)制保溫管道相同。
　　
　　1.8．DN500及以上管徑要求采用進(jìn)口三偏心雙向金屬硬密封蝶閥。
　　
　　四.波紋管膨脹節(jié)：
　　
　　1.規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)
　　
　　波紋管膨脹節(jié)的設(shè)計(jì)、制造、試驗(yàn)和檢驗(yàn)必須符合下列標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)的規(guī)定，制造商必須了解俄技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)并保證波紋管膨脹節(jié)的設(shè)計(jì)、制造、試驗(yàn)和檢驗(yàn)符合這些標(biāo)準(zhǔn)。
　　
　　GB/T12777-2008金屬波紋管膨脹節(jié)通用技術(shù)條件；EJMA美國(guó)膨脹節(jié)制造商協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)GB3274碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋后鋼板；GB913碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋薄鋼板；GB700碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件；GB150鋼制壓力容器；GB/T985氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊，焊縫坡口基本形式與尺寸；GB/T1800.3極限與配合基礎(chǔ)第3部分：標(biāo)準(zhǔn)公差和基本偏差數(shù)值表；JB4730壓力容器無(wú)損檢測(cè)。
　　
　　2.設(shè)計(jì)參數(shù)
　　
　　設(shè)計(jì)壓力：1.6Mpa、設(shè)計(jì)溫度：150℃、介質(zhì)：熱水
　　
　　3.結(jié)構(gòu)形式
　　
　　A.制造商必須合理設(shè)計(jì)波紋管膨脹節(jié)的結(jié)構(gòu)形式及采取有效的防護(hù)措施，保證其在運(yùn)輸、貯存、安裝、運(yùn)行過(guò)程中不受損傷和破壞，并保證在這些過(guò)程中，波紋管部件不會(huì)接觸到外界的有害物質(zhì)。
　　
　　B.膨脹節(jié)必須有保護(hù)波紋管，將工作波紋管和外界隔離，以保證工作波紋管不受腐蝕。膨脹節(jié)工作時(shí)，保護(hù)波紋管不應(yīng)承受壓力。保護(hù)波紋管應(yīng)設(shè)置保護(hù)罩組件，適應(yīng)直埋敷設(shè)的要求。工作波紋管和保護(hù)波紋管應(yīng)均能滿(mǎn)足大補(bǔ)償量的要求。
　　
　　C.膨脹節(jié)采用直埋敷設(shè)，應(yīng)采取可靠的外部導(dǎo)向密封結(jié)構(gòu)，防止污水、泥土、石塊等雜物與保護(hù)波紋管及工作波紋管直接接觸，同時(shí)還應(yīng)保證該結(jié)構(gòu)和管道保溫管順利對(duì)接，方便整體保溫。膨脹節(jié)整體應(yīng)承受土壤及外界壓力。
　　
　　D.波紋管必須為多層無(wú)加強(qiáng)U型波形，液壓成形，針對(duì)不同的膨脹節(jié)對(duì)其波紋管的具體設(shè)置情況進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明（如厚度、層數(shù)等），工作波紋管需設(shè)置耐蝕層。
　　
　　E.制造商需提供膨脹節(jié)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖及三維結(jié)構(gòu)圖。三維結(jié)構(gòu)圖應(yīng)能清楚的表示出膨脹節(jié)內(nèi)部結(jié)構(gòu)及整體外觀。
　　
　　F.膨脹節(jié)應(yīng)帶自限位裝置及保溫裝置。
　　
　　4.疲勞壽命
　　
　　A.波紋管膨脹節(jié)的設(shè)計(jì)疲勞壽命必須不小于1000周次，且設(shè)計(jì)疲勞壽命安全系數(shù)必須不小于10倍。
　　
　　B.制造商應(yīng)對(duì)材質(zhì)為304、316L、Incoloy800、Incoloy825的成型態(tài)波紋管進(jìn)行疲勞試驗(yàn)，檢驗(yàn)制造商制造工藝對(duì)材料及產(chǎn)品疲勞性能的影響。
　　
　　5.強(qiáng)度計(jì)算及分析
　　
　　A.制造商必須提供詳細(xì)的波紋管計(jì)算書(shū)及結(jié)構(gòu)件強(qiáng)度計(jì)算書(shū)。
　　
　　B.制造商應(yīng)對(duì)主要結(jié)構(gòu)件進(jìn)行冷態(tài)和熱態(tài)工況下的有限元分析，計(jì)算其應(yīng)力水平及撓度。
　　
　　五.熱熔接口發(fā)泡
　　
　　本工程要求保溫管接口保溫采用熱熔套筒及現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械發(fā)泡、由專(zhuān)業(yè)接口保溫單位實(shí)施。
　　
　　施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及要求：
　　
　　A.標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)：保溫接頭發(fā)泡前的氣密試驗(yàn)及壓力合格標(biāo)準(zhǔn)為：CJJ/T81-98。保溫接頭的制作符合CJ/T155-2001標(biāo)準(zhǔn)。
　　
　　B.熱熔套筒原材料：
　　
　　電熱熔套筒由聚乙烯管和電熱熔絲經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)加工制成。
　　
　　材質(zhì)：聚乙烯管為高密度低壓聚乙烯顆粒，PE80級(jí)標(biāo)準(zhǔn)制造廠家；電熱熔絲為鎢絲，直徑0.6mm、阻值1*1013.Ω。
　　
　　C.準(zhǔn)備前期：
　　
　?、俦毓艿辣砻鏈囟仍陉?yáng)光照射下超過(guò)55℃時(shí)要將接頭區(qū)采取必要的措施來(lái)降低溫度，確保熱熔接頭的效果。
　　
　　②與熱熔套筒結(jié)合部位不應(yīng)有泥、水、油脂等雜質(zhì)。如有必須用干凈的抹布清理干凈，同時(shí)檢查熱熔套內(nèi)部是否清潔。
　　
　?、蹤z查電熱熔絲的情況，發(fā)現(xiàn)異樣對(duì)其進(jìn)行修正、復(fù)位、然后根據(jù)保溫管規(guī)格設(shè)定控制箱電壓。
　　
　?、芨鶕?jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，確保電容時(shí)間（一般10-40分鐘）。開(kāi)始操作時(shí)應(yīng)將電熔焊接時(shí)間設(shè)為最短，以免造成過(guò)熱焊漏。待掌握其規(guī)律后可將電熔焊接時(shí)間一次搞定。
　　
　　D.安裝套筒：
　　
　?、偈紫葘㈤_(kāi)口聚乙烯熱熔套筒，套在所需熱熔的接口管上，期間要小心安裝，以免碰斷套筒上的熱熔絲。
　　
　?、跓崛厶淄查_(kāi)口兩個(gè)邊其中有一側(cè)為直斷面，一側(cè)為10cm斜面的一邊壓在內(nèi)側(cè)來(lái)保證密封嚴(yán)緊，為防止熱熔套筒開(kāi)口部位下垂，在套筒內(nèi)增設(shè)PE套筒支撐。
　　
　?、蹖崛厶淄矁啥穗姛峤z部位用兩根張緊帶緊緊扎牢，不得松動(dòng)。
　　
　?、鼙荛_(kāi)電熱絲后在套筒上開(kāi)一放氣孔（直徑為25mm左右），此孔兼做發(fā)泡孔。
　　
　　E.熱熔焊接：
　　
　?、俟╇姾螅瑹崛酆笝C(jī)啟動(dòng)，開(kāi)始熱熔（一般采用交流220V和交流380V熱熔焊機(jī)），熱熔焊接過(guò)程中觀察套筒的熔化程度，隨時(shí)調(diào)整熱熔時(shí)間。
　　
　　②當(dāng)接頭邊沿有融化后的聚乙烯溢出熱熔套出現(xiàn)變形時(shí)，立即切斷電源（如到了設(shè)定的時(shí)間可自行斷電），自動(dòng)斷電后若未出現(xiàn)上述現(xiàn)象，要在適當(dāng)增加電熔焊時(shí)間，直到熱熔套與保溫外套完全融為一體。
　　
　?、厶淄步涌谔幾匀焕鋮s后（冷卻時(shí)間不能低于15分鐘或根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境情況確定）卸下張緊帶。
　　
　?、軐崛酆玫慕涌诿芊獠课挥脽崾湛s帶來(lái)加以密封，達(dá)到雙保險(xiǎn)。
　　
　　F.其他：
　　
　?、僖暠毓艿谋诤?，電流為15～35安培為宜。每根電熱絲承載的電流為8～12安培。
　　
　?、谝驘崛厶状罱硬课簧?、下兩層均由熱熔絲，有可能在焊接的過(guò)程中造成短路。（短路現(xiàn)象表現(xiàn)為：a.電流明顯增大。b.明顯的煙霧生成。）此時(shí)應(yīng)及時(shí)切斷電流，分開(kāi)短路部分，可將曲絲向外拉伸，避免上下兩層熱熔絲接觸。
　　
　?、蹮崛厶组L(zhǎng)度一般為65-70cm為宜（見(jiàn)下列附表），保證電熱絲部分搭接在外套管外壁上。
　　
　　④熱熔套的厚度以不低于外套管的厚度為宜（見(jiàn)下列附表）。
　　
　　附：電熱熔套長(zhǎng)度及厚度規(guī)格表（參考）
　　
　　序號(hào)保溫管規(guī)格mm熱熔套規(guī)格mm長(zhǎng)度mm厚度mm
　　
　　12193656005
　　
　　22734206006
　　
　　33255006507
　　
　　43775786508
　　
　　54266556508
　　
　　64786856508
　　
　　752976065011
　　
　　863085065011
　　
　　972096065012
　　
　　10820105465013
　　
　　11920115565013
　　
　　121020125565014
　　
　　131120137065015
　　
　　六．氣密試驗(yàn)：
　　
　　1.氣密測(cè)試通常在熱熔套筒街頭涼到40℃以下才可開(kāi)始。
　　
　　2.在放氣孔處安裝氣密性試驗(yàn)專(zhuān)用的接頭盒壓力表，啟動(dòng)壓縮機(jī)，對(duì)熱熔套接口進(jìn)行氣密試驗(yàn)（測(cè)試壓力位0.02Mpa、待壓時(shí)間為30秒左右）。
　　
　　3.接口處涂以肥皂水檢查是否泄漏，如發(fā)現(xiàn)泄漏、熔焊漏和薄弱處用塑料焊槍予以補(bǔ)焊加固，補(bǔ)焊加固完成后，再一次進(jìn)行氣密試驗(yàn)，直到合格。
　　
　　4.卸下接頭和壓力表，在熱熔套頂部另一端在鉆一孔，以備發(fā)泡時(shí)放氣用。
　　
　　七．接口焊口檢測(cè)：
　　
　　本工程焊口檢測(cè)要求：管徑DN300mm及以上采用射線(xiàn)探傷，檢驗(yàn)比例為100%，管徑小于DN300mm采用超聲波探傷，檢驗(yàn)比例為100%，并要求20%射線(xiàn)探傷復(fù)檢。焊口檢測(cè)由國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局頒發(fā)資質(zhì)證書(shū)并在天津市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局備案的專(zhuān)業(yè)單位實(shí)施，無(wú)損檢測(cè)合格報(bào)告作為竣工驗(yàn)收依據(jù)。祿恒工貿(mào)|濱州祿恒工貿(mào)|濱州市祿恒工貿(mào)有限公司濱州黑黃夾克管  濱州夾克管  濱州保溫管   濱州聚氨酯發(fā)泡   濱州市聚氨酯發(fā)泡 濱州保溫管  濱州防腐  濱州保溫  濱州塑套鋼  濱州鋼套鋼蒸汽管道  濱州聚氨酯直埋保溫管   濱州保溫哪家好   濱州聚氨酯保溫管